
在湖北黄石这座老工业基地,数字化转型的浪潮正冲刷着传统的生产模式。黄石联通开发区政企客户经理赵峰,以其对工业互联网的深刻理解和不懈的坚持配资app,成功助力本地骨干企业“黄石先锋精密制造”完成了一场从“制造”到“智造”的蜕变,成为了企业口中“最懂生产的通信专家”。
沉下去:在车间里找到真问题
赵峰深知,服务于工业企业,绝不能停留在办公室。在接触先锋精密初期,他没有空谈5G、大数据,而是戴上安全帽,连续数周泡在生产车间。他与车间主任聊、与老师傅聊、与设备维护员聊,记录下一个个具体而微的痛点:数控机床数据靠人工抄录,效率低且易错;设备故障预警滞后,导致非计划停机频发;生产线各环节信息不互通,形成管理孤岛。他将这些散点的问题,系统性地归纳为“生产数据黑盒”、“设备管理被动”、“信息流不畅”三大核心症结。
活起来:让数据成为新“原料”
基于精准的痛点分析,赵峰牵头联通内部工业互联网团队,为先锋精密量身定制了“5G专网+工业互联网平台”一体化解决方案。他创造性地提出“让数据说话”的实施路径:通过部署5G工业网关,实时采集机床的运行参数、能耗、工时等数据;利用联通工业PaaS平台构建数字孿生模型,实现对设备状态的实时监控与预测性维护;同时,开发轻量级MES应用,打通从订单到交付的生产全过程数据流。这套方案的核心,是将沉默的数据变成了驱动生产优化的宝贵“原料”。
展开剩余41%巧破冰:用“小场景”验证“大价值”
面对企业对于新技术投入的谨慎态度,赵峰没有追求“一步到位”,而是制定了“由点及面”的破冰策略。他建议先选取一条关键产线进行“样板间”式试点。在试点阶段,他全程跟进,确保数据采集的准确性,并亲自向管理层演示如何通过平台报表实时洞察产线状态。当系统成功预测了一次主轴轴承的潜在故障,避免了数万元损失后,工厂负责人彻底信服:“原来以为信息化是成本,现在看真是效益!”
深融合:从项目交付到能力共建
项目全面上线后配资app,赵峰的角色从“方案交付者”转变为“能力共建者”。他协助企业培养了首批数字化管理员,并基于平台沉淀的数据,共同开发了能耗优化、刀具寿命管理等创新应用。他推动黄石联通与先锋精密签署了战略合作协议,从单一的通信服务升级为长期的数字化转型合伙人。赵峰用他的专业与务实,证明了黄石联通不仅是通信服务的提供者,更是区域产业智能化升级进程中不可或缺的同行者。
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